燃煤锅炉脉冲布袋除尘器

一、产品概述

　　首先要了解锅炉的基本结构、性能参数、燃烧方式等工作特性;要了解锅炉的安全经济技术指标，如事故率、利用率、电耗率; 应了解煤的成分及特性，如水份、硫份、灰份、发热量等; 必须明确锅炉烟气参数及成分，一般由锅炉制造厂家提供，必要时通过计算或测试获得。

　　这里锅炉烟气参数指：烟气量、烟气温度、含尘浓度、烟气酸露点、烟尘分散度等。

　　烟气成分主要是：CO2、SO2、N2、O2、H2O等含量，过剩空气系数也能反应O2的含量。

　　二、 燃煤锅炉脉冲布袋除尘器工艺设计

　　2.1 除尘工艺设计参数确定、设计参数指：

　　(1) 处理风量。考虑到系统漏风，用于除尘设备选型。

　　(2) 系统风量。考虑到漏风和安全程度，用于风机选型和校核。

　　(3) 烟气温度和温降控制。

　　(4) 管道流速。

　　(5) 排放浓度。

　　2.2 袋式除尘器选型及要求:

　　流化床锅炉布袋除尘器，因为：

　　(1) 清灰能力强，运行阻力较低，排烟量长期保持稳定。

　　(2) 活动部件少，维护工作量小，能长期可运行(可用率远大于锅炉)。

　　(3) 能实现单元离线检修，锅炉不停机。

　　(4) 脉冲清灰对系统静压(特别是炉膛负压)影响较小，时间较短。

　　(5) 喷吹气流不会造成烟气温度显着下降。

　　(6) 占地面积小，老厂就地改造可行。

　　燃煤锅炉脉冲布袋除尘器净化电厂锅炉烟气可采用高气布比过滤，过滤风速不**1m/min。设备运行阻力设计值宜控制在900～1500Pa范围。

　　滤料选择时应考虑到耐温、耐酸碱、耐氧化和耐水解等问题。滤袋应使用在**酸露点10℃、低于许可温度之范围内。滤料应使用针刺毡，厚度 530～550g/m2为宜。选用滤料时应根据用户具体情况综合考虑定夺。国外成功选择使用的滤料有：Dralon、Ryton、Tefom、 Nomex，此外，也有P84、玻纤、Atefaire、Dayex等可供参选。

　　为减小清灰造成的炉膛压力波动、考虑到电厂飞灰的物性，除尘器可以设计离线或在线清灰(本次选型除尘器为离线清灰)。

　　对除尘器必须进行保温，必要时灰斗应伴热。流经除尘器烟气设计温降不宜**过7℃。保温层必须具有防积水的功能。为防止热变形和清除热应力，设备应有加固 措施。当处理风量较大时，除一个支座固定外，其余支座应能活动。对于高严密切换阀门，也应注意安装机械应力和热应力而造成阀门变形卡死。除尘器灰斗锥度不 小于60°，充满系统应取0.8，排灰口尺寸可选择300或400mm。灰斗应具备：检修口、高低料位、温度计、振动器、内部简易爬梯、内部格栅、检修插 板阀、卸灰阀、保温(加热)结构、外部检修平台等部件。振动器灰斗宜采用高频低幅，应安装在灰斗加强板上，防止钢板损伤。振动力可取物料重量的1/10。 振动器的安装存在一个较佳位置。在未有卸灰时，不得使用振动器。袋式除尘器进气箱与各单元的风量分配应尽量均匀，同时，还应注意到灰斗量的分配也要基本均 匀，这要必要的措施来保证。灰量的分配关系到卸灰周期和制度。

　　袋式除尘器宜设置旁路。当锅炉启动、停炉、事故发生时，打开旁路，对除尘器隔离保护。

　　2.3 系统设计

　　设置预除尘器还是有必要的。基于两方面考虑：

　　**，烟气温度虽在180℃以下，但飞灰温度要高得多，大颗粒飞灰灰衣内部有可能仍在燃烧发热;*二，当袋式除尘器未投入使用时(使用旁路)，预除尘器可发挥一定的除尘作用。预除尘器设计效率30%即可，可与袋式除尘器组合成一个整体，便于除尘设置。

　　除尘管道、设备、风机必须保温。设法降低酸露点(如减少烟气中SO2份额)也是防止结露的一项措施，做到防雨防风。

　　烟道以矩形为主，应严格控制漏风。烟道应有加固措施，保证强度和刚度。

　　三、 除灰设计

　　除尘是与排灰除灰联系在一起的，除灰设计也是比较重要的。

　　3.1 机械除灰

　　指使用螺旋或埋刮板输送机将除尘器各灰斗排尘集中输送到中间仓(或仓泵)的输灰方式，输送距离很短，不宜**过25m。

　　3.2 空气斜槽除灰

　　使用空气斜槽将除尘器灰斗排灰集中输送到中间仓(或仓泵)的一种输灰方式，输送距离宜在60m内。

　　灰斗设插板阀和锁气器。

　　斜槽输送方向进气箱烟气方向一致。

　　斜槽排气接至除尘器进口烟道，其间设关断阀。

　　3.3 负压气力除灰系统

　　利用风机产生系统负压，将分散布置的除尘器各灰斗排灰直接集中输送到灰仓或灰库，即负压气力输送系统。输送长度不**过200m。

　　除尘管道上应设有切换阀、自动进风阀、真空破坏阀、吹灰阀等。风量、风压、管径等必须通过计算确定。

　　3.4 低正压气力除灰系统

　　利用风机产生0.1～0.14MPa的输送正压将除尘器各灰斗排灰直接集中输送到灰仓(或灰库)，即低压正气力除灰系统，输送距离200～450m为宜。

　　应在除尘器灰斗下装设手动插板阀和气锁阀，按程序控制。

　　防止下灰斗间串风是必须注意的，每一个分支管道上气锁阀数量不宜多于10个。

　　回转式鼓风机出口处应装止回阀。当除灰点多而输送压力损失较大时，可采用正负压联和除灰系统。

　　3.5 高正压(仓式)气力输送系统

　　利用压缩空气将除尘器各灰斗排灰用仓泵输入灰库。输送量在100t/h范围，输送距离450～1000m，已广泛应用。弯头应采用耐磨材料，曲率半径不宜小于管径10倍。沿线应设吹通管。

　　四、 燃煤锅炉布袋除尘器自动检测与控制

　　4.1 袋式除尘系统的自动检测

　　在空气预热器出口、袋式除尘器进出口、除尘器灰斗、引风机出口应设置铂热电阻，并形成远传显示。

　　在空气预热出口、袋式除尘器进出口应设置烟气静压测点，并形成远显示;袋式除尘器进出口压差显示;脉冲喷吹气包压力显示。 在除尘器出口应设置流量连续测定装置并显示。所有电、气动阀门启闭状态显示;脉冲阀工作阀号显示。 灰斗应设高低料位显示。

　　4.2燃煤锅炉布袋除尘器系统自动控制与联锁

　　能实现流化床锅炉袋式除尘器定时(或定压)清灰，压差清灰上限值应可调，脉冲时间和周期可调，定时清灰时间设定可调。过滤阻力控制和基本构思是使累积脉冲 次数减少到较小，以提高滤袋寿命，并保持必要的处理风量和合理压降。在烟气量调节变化较大时。阻力控制应能体现对粉尘层的控制。袋式除尘器进出口温度过高 或过低、灰斗温度过高时应能实施声光报警，并自动切换旁路运行。当压气气包压力过高或过低，当除尘器阻力出现异常时(如**高定值)均应报警。当灰斗料位 过高时应声光报警，人工手动发出卸灰指令;当料位低于低料计位，自动停止卸灰。引风机停机运时，首先打开旁路切换阀，然后除尘器各单元进出口阀门关闭。当 引风机开度变小时，流量小于额定值50%，可人工手动关闭部分除尘单元。除尘器灰斗的卸灰阀不得二个以上同时启动运行。 输灰系统不启动，灰斗卸灰不得启动。 卸灰阀不启动，灰斗振动器不得工作。

　　4.3 其它要求

　　电器防护等级不低于IP44。所有电器设备应具有自动、手动、就地和远程控制动能。除尘控制系统应设置模拟盘。

　　五、 燃煤锅炉布袋除尘器系统的运行

　　5.1 流化床锅炉布袋除尘器正式投运之前，冷态下在管道内喷入一定量飞灰或生石灰，使滤袋(特别是新滤袋)预覆尘是必要的。

　　5.2 锅炉点**般要对炉膛、烟道通风清扫，清除积存可燃物质，清扫通风时间一般为5～10min，通风量为额定工况下的25%。另外，还要对一次风管进行吹 扫，每根吹扫时间约2～3 min。在清扫过程中，可使用袋式除尘器，不使用旁通。过程完成后，应切换到旁路状态。

　　5.3 对于煤粉锅炉，正常运行时，系统一般不会发生低温硫酸腐蚀，但是在启动(或停运)过程中，燃油或用油助燃，油的含硫量一般较大(柴油或重油)会使烟气酸露 点大幅度升高，并且，燃料燃烧时间长，排烟温度相应也低，从而引起结露和腐蚀。因燃油不完全燃烧，或煤的挥发物中存在焦油，也可能会造成糊袋。这些未燃尽 的可燃物质进入烟道，当温度和含氧量达到适当条件时，也有可以发生再燃烧事故。 因此，在锅炉点火，投燃油燃烧时应使用旁路。

　　5.4 投入煤粉燃烧，逐渐停止燃油，燃烧稳定后，通过切换，袋式除尘器投运。

　　5.5 锅炉停运过程中有减煤粉、投油助燃、全燃油及熄火几个过程。在整个停炉过程中，锅炉负荷及蒸汽参数是按热机的要求进行控制的。对于煤粉炉，在减弱燃烧的同 时可投入油枪，以防止灭火和爆燃。因此，停炉过程中可使用旁路，隔离袋式除尘器。锅炉停炉熄灭后，除尘系统仍需开启5～10 min，用于通风扫除可燃物质。

　　5.6 停炉18h后，启动除尘系统进行炉体冷却，该过程将使用袋式除尘器，不使用旁路。

　　5.7 当布袋整机或部分单元短期停止后，希望表面仍保留一层灰饼。在启动时保护滤布。潮解能使滤袋上的灰结块，灰层较厚，可在温度恢复后进行清灰。如果长期停止 使用，则必须将滤袋上的存灰进行清灰，用灰斗排空。打开检修门，引入新鲜空气，置换袋室烟气，以免滤袋和金属腐蚀。

　　5.8 锅炉降低负荷运行是常见的现象。在不投油助燃的较低负荷可是额定负荷的30～70%，相应的系统风量也将减少，该状态可使用(或部分单元使用)袋式除尘器，不使用旁路。

　　5.9 事故状态。锅炉事故有多种形式。当属于“四管”爆破等事故而导致停炉时。为抽去炉中水蒸汽和维护炉内负压，仍需引风机低风量继续运行，该时应使用旁路，隔 离布袋;当发生炉膛灭火或烟道内再燃烧事故，应立即停运除尘系统，关闭引风机入口阀门，同时切换到旁路，隔离袋式除尘器。

　　六、选型除尘器技术说明

　　7.1工作原理

　　燃煤锅炉布袋除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流装置,支架,滤袋及喷吹装置，,卸灰装置等组成。含尘空气从除尘器的进风均流装置进入各分室灰 斗，并在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀地进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入上箱体， 滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到期限定的阻力值(一般设定为1500Pa)时，由清灰控制装置按清灰时间设定值自动关闭一室离线阀后,按设定时间程 序打开电控脉冲阀，进行停风喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹使滤袋内压力聚增，将滤袋上的粉尘进行料落(即使粘、细粉尘也能较彻底地清灰)至灰斗中，由排灰机 构排出。

　　7.2、除尘器主要结构、特点

　　7.2.1具有先进的薄板型提升阀，离线三状态清灰机构，技术先进工作可靠，清灰彻底。

　　7.2.2设计合理的进风均流装置和灰斗导流技术解决了一般布袋除尘器常产生的各分室气流不均匀的现象。

　　7.2.3设计了特殊大储量的脉冲阀贮气包可满足用户提供的高压气源时使用，亦可满足低压气源时使用。

　　7.2.4滤袋上端采用涨圈结构形式，不但密封性能好，而且在维修更换布袋时快捷简单，实现机外换袋。

　　7.2.5在袋笼的制造和结构上有特殊、严格的要求.

　　7.2.6袋笼标准长度为6.0m。

　　7.2.7电磁脉冲阀采用进口件，其易损件膜片的使用寿命大于100万次。

　　7.2.8除尘器控制采用先进的微机控制器，具有总压差、定时、手动三种控制方式。对除尘器离线阀、脉冲阀、卸灰阀等实现全面系统控制，如温度、料位等进行辅助报警控制。
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