15吨锅炉布袋除尘器

　15吨燃煤锅炉布袋除尘器由箱体组装、滤袋总成、导流装置、脉冲喷吹系统、出灰系统、控制系统，离线保护系统等组成。

　　基本结构:

　　1、箱体部分:由上箱体(净风室)、中箱体(过滤室)、下箱体(灰斗)、烟气分配器、花板、平台、爬梯、支脚、进风口、出灰口、保温、彩色面板等组成。

　　2、15吨燃煤锅炉布袋除尘器滤袋总成:滤袋框架、 布袋及挂袋的连接设计采用自锁装置，安装和更换方便，并能有效延长滤袋的使用寿命。滤袋规格为：φ1306000mm、φ1606000mm、φ1607000mm三种，采用聚苯硫醚针刺毡(进口PPS/PPS504CSl7，防水防油处理)。

　　3、导流装置：采用上进的进风方式，设计*特的烟气分配装置，不但能有效分配含尘气体，而且对大颗粒进行分离，避免含尘气体冲刷滤袋，进一步提高除尘效率，提高滤袋的使用寿命。

　　4、脉冲喷吹系统：反冲联箱、电磁脉冲阀、承压接头、喷嘴管、支架等组成。HGDM-5.6以下规格为整箱清灰，其余规格在每个滤袋上部均有一根压缩空气喷嘴管。运行时，一般设定每一排滤袋每隔10S脉冲反吹清灰一次，定时启动一次电磁阀，将脉冲反吹压缩空气喷入滤袋内进行清灰。

　　5、出灰系统:由电振动器(空气炮)、电加热器、灰位指示器组成、电振动器(空气炮)确保灰尘具有好的流动性。

　　6、控制系统:主要由脉冲喷吹控制仪、PLC电脑控制柜、热电阻温度计、静压测点、料位指示器和测量元件组成。

　　7、离线保护系统：主要由旁路阀、差压装置、料位计、测温仪、压力检测装置、脉冲控制仪、滤袋检漏装置等组成。烟气温度过高或锅炉尾部复燃时喷水处理，以免烧坏滤袋。在净气室设有由差压仪等组成的滤袋检漏装置，以便滤袋损坏时及时报警。

　　15吨锅炉布袋除尘器过滤面积的确定：

　　1、为确保锅炉的连续运行不受除尘设备运行或分区停运的限制，在负荷调整时有良好的、适宜的调节特性，在电厂运行的条件下能可靠和稳定地连续运行，清源环保选定15吨锅炉布袋除尘器的净过滤风速小于1.0m/min，经计算并合理考虑除尘器的布置，15T锅炉确定布袋除尘器的过滤面积为920m2，完**满足锅炉运行要求。

　　2、920m2除尘器布置：(双)排共8个单元，每室设96条滤袋，每台除尘器共有滤袋数量96×8= 768条。总过滤面积920m2/台。

　　(以上除尘器布置方式、灰斗下法兰离地高度和除尘器外形尺寸可根据现场情况适当调整)。

　　3、除尘布袋采用φ130×3000mm标准规格，采用布袋滤料(PPS+PTFE)，覆膜处理。

　　4、除尘器采用外滤式过滤方式，除尘器的滤袋利用弹簧涨圈与花板自锁联接，干净空气与含尘气体的完全分隔。滤袋由袋笼所支撑。

　　5、在清灰时由PLC发出脉冲信号给电磁脉冲阀(上海袋配)，通过喷吹管喷出压缩空气，使滤袋径向变形抖落灰尘。

　　6、除尘器设有**部防雨棚，防止在环境条件下结露现象的发生及保护除尘器**部装置。

　　7、除尘系统设置了旁路管道，在锅炉投油、烟温异常、“四管”爆裂等状态下使烟气经旁路管道排放而不经过滤袋，从而有效地保护除尘器。

　　8、15吨锅炉布袋除尘器设置烟气温度在线检测装置，当烟气温度过高或过低，**过预设报警值时，自动打开旁路系统阀门排放烟气，保护滤袋。

　　9、除尘器进风气流均布装置，使进入除尘器的含尘气体均匀地分布在每个滤袋，有效地防止了清灰过程中滤袋间的碰撞和磨擦，有利于滤袋使用寿命的延长。

　　10、除尘器灰斗设置振打清灰装置，及时清除除尘器内的积灰，保证了除尘器灰斗卸灰的顺利进行。

　　11、15吨锅炉布袋除尘器每个室进风口均设置离线阀，便于在线检修。15吨锅炉布袋除尘器采用LCM-920型长布袋脉冲除尘器。除尘设备采用一炉一套，单独独立的系统，即所有的工艺、电气、控制均为一套。
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